Ndarja e problemeve të ndryshme që dalin nga lëndët e para të përshtatshme për granulatorin e tallashit dhe formimin e kokrrizave

Granuluesi i tallashit nganjëherë quhet granulator i biomasës, sepse njerëzit përdorin biomasë të ndryshme si lëndë të parë. Përveç kësaj, granulatori quhet gjerësisht edhe granulator i lëvozhgës së orizit, granulator i lëvores, etj. sipas lëndëve të para të ndryshme. . Nga këta emra mund të shohim se lëndët e para të makinës së peletit kanë një gamë të gjerë aplikimesh, të cilat përdoren gjerësisht në materialet e biomasës si tallash, copa të ndryshme druri, kashtë të ndryshëm, lëvozhgë orizi, lëvozhgë kikiriku, degë dhe lëvore. .

Dallimi është raporti i kompresimit të kallëpit të makinës së peletit. Është e nevojshme vetëm të rregulloni raportin e ngjeshjes së kallëpit të makinës së peletit të tallashit që të jetë i përshtatshëm për lëndë të para të ndryshme. Duhet të theksohet se raporti i ngjeshjes së një kallëpi të makinës së peletit mund të aplikohet vetëm në një lloj lënde të parë. Nëse lënda e parë është zëvendësuar, atëherë raporti i ngjeshjes së myk makinë topth se për të zëvendësuar.

E thënë thjesht, një kallëp i makinës së peletit është i pajisur me një raport kompresimi, i cili është i përshtatshëm për një lloj lënde të parë. Nëse lënda e parë zëvendësohet, kallëpi mund të zëvendësohet!

Granuluesi i tallashit ka kërkesa të caktuara për lëndët e para në procesin e granulimit, më e rëndësishmja është madhësia dhe kërkesat për lagështi të lëndëve të para.

Nëse madhësia e lëndës së parë është relativisht e madhe, ajo duhet të bëhet pluhur fillimisht. Pulverizuesi i përgjithshëm mund të pluhurizojë lëndën e parë në dy milimetra, gjë që mund të plotësojë kërkesat e madhësisë së granulatorit.

Kërkesat e makinës së peletit për lagështinë e lëndëve të para janë gjithashtu shumë të rëndësishme, dhe lagështia duhet të kontrollohet në rreth 18%. Nëse lagështia është shumë e lartë, ngjeshja nuk do të formohet, dhe nëse lagështia është shumë e vogël, pluhuri do të jetë shumë ose grimcat do të jenë shumë të shkurtra.

Prandaj, përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para në procesin e prodhimit të makinës së peletit të tallashit duhet të kontrollohet mirë.

1 (24)

Probleme të ndryshme me derdhjen e peletave:

1. Grimcat e tallashit prodhojnë çarje vertikale

Në procesin e prodhimit të disa klientëve, për shkak të llojit të tharësit të zgjedhur, copat e drurit nuk mund të thahen në mënyrë të barabartë, duke rezultuar në përmbajtje të pabarabartë të lagështirës së copëzave të drurit të papërpunuar. Është elastik dhe i vetëm i hapur, duke rezultuar në çarje vertikale.

2. Peletat janë të përkulura dhe ka shumë çarje në sipërfaqe

Ky fenomen i makinerisë së topthave të tallashit zakonisht ndodh kur fishekët largohen nga unaza dhe vdesin. Në prodhim, kur pozicioni i prerësit është i rregulluar larg sipërfaqes së unazës së unazës dhe buza e tehut është e hapur, fishekët priten lehtësisht nga prerësi kur ato nxirren nga vrima e prerës. Të thyera ose të grisura në vend të prerë, me disa nga fishekët e drurit të përkulur në njërën anë dhe shumë të çara nga ana tjetër. Gjatë procesit të hyrjes në ftohës për ftohje ose transport, grimcat priren të thyhen nga këto çarje, duke rezultuar në prodhimin e shumë pluhurit ose grimcave shumë të shkurtra.

3. Grimca prodhon çarje rrezatimi nga pika e burimit

Arsyeja kryesore për këtë situatë është se copat e drurit përmbajnë copa druri relativisht të mëdha. Lëndët e para me shkallë të ngjashme fibrash do të shtrydhen dhe do të shkrihen me njëra-tjetrën gjatë granulimit. Nëse ka fibra më të mëdha, ndërveprimi ndërmjet fibrave do të ndikohet. Nuk zbutet aq lehtë sa lëndët e para të tjera më të imta dhe gjatë ftohjes, për shkak të shkallës së ndryshme të zbutjes, shkaktohet ndryshimi në tkurrje, duke rezultuar në çarje të rrezatimit.
Për sa kohë që bëni një punë të mirë në sondazhin e tregut premisë, blini produkte me cilësi të lartë dhe zgjidhni një prodhues të mirë makinerie peleti, shanset për problemet e mësipërme do të reduktohen.

1 (11)


Koha e postimit: 05-05-2022

Na dërgoni mesazhin tuaj:

Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni